Gesloten matrijs smeden
Waarom voor ons kiezen
Deskundigheid
Dankzij onze kennis en expertise kunnen wij armaturen produceren die voldoen aan de industrienormen of deze zelfs overtreffen.
Precisie
Het gietproces van Philloy garandeert maatnauwkeurigheid en consistentie, wat resulteert in bevestigingen die exact voldoen aan de ontwerpspecificaties.
Maatwerk
Of het nu gaat om het aanpassen van bestaande ontwerpen of het creëren van geheel nieuwe armaturen, wij kunnen rekening houden met verschillende specificaties en voorkeuren.
Kwaliteitsverzekering
Philloy hanteert strenge kwaliteitscontrolemaatregelen tijdens het gehele gietproces om te garanderen dat aan de hoogste kwaliteitsnormen wordt voldaan.
Gerelateerd product
Imprimeren, ook wel gesloten matrijssmeden genoemd, is een metaalbewerkingsproces waarbij metalen onderdelen worden gevormd door verhitte metalen blokken tussen twee of meer matrijzen te persen of te hameren om de gewenste vorm te verkrijgen.
De gesmede tandwielen van Philloy zijn hoogwaardige componenten die worden vervaardigd middels het smeedproces.
Als u op zoek bent naar een fabrikant van open matrijssmeedwerk in de tandwielindustrie en een langetermijnpartner in het buitenland, dan is Philloy uw goede keuze! Wij beschikken over professionele productieapparatuur en professionele operators. Neem gerust contact met ons op.
Gelegeerd staal is een type staal dat naast koolstof ook extra legeringselementen bevat, doorgaans om specifieke eigenschappen zoals sterkte, hardheid, taaiheid, corrosiebestendigheid of slijtvastheid te verbeteren. Deze legeringselementen kunnen metalen zoals chroom, nikkel, molybdeen, vanadium, mangaan, silicium en andere omvatten.
Koolstofstaal is een type staal dat voornamelijk koolstof bevat in wisselende hoeveelheden, doorgaans variërend van {{0}}.05% tot 2.0% per gewicht. Naast koolstof kan het ook kleine hoeveelheden andere elementen bevatten, zoals mangaan, silicium en zwavel. Koolstofstaal wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege de veelzijdigheid, betaalbaarheid en gunstige mechanische eigenschappen.
Het smeden van roestvrij staal is een veelzijdige en veelgebruikte productiemethode waarmee hoogwaardige, betrouwbare componenten worden geproduceerd die essentieel zijn voor talloze industriële toepassingen.
Open matrijssmeden, ook bekend als vrij smeden of smidsmeden, is een metaalbewerkingsproces dat wordt gebruikt om metalen onderdelen te vormen door druk uit te oefenen tussen platte of gevormde matrijzen. Open matrijssmeden wordt vaak gebruikt om grote en complexe metalen onderdelen met onregelmatige vormen te produceren, zoals assen, staven, cilinders, schijven, ringen en blokken.
Gesloten matrijssmeden, ook wel indrukmatrijssmeden genoemd, is een metaalbewerkingsproces waarbij metalen onderdelen worden gevormd door een verhit werkstuk tussen twee matrijzen (vormen) te persen die de gewenste vorm van het uiteindelijke onderdeel bevatten.
Ook wel impressie-matrijssmeedwerk genoemd, gesloten matrijssmeedwerk gebruikt twee of meer matrijzen. Elke matrijs bevat een impressie van de gewenste vorm. Het metaal wordt verhit totdat het een plastische staat bereikt en wordt vervolgens samengeperst door de matrijzen. Het plastische metaal vult de impressies en produceert een onderdeel dat niet kan worden verkregen met platte of open matrijzen.
Vaak aangeduid als gesloten-matrijs smeden, kan indruk-matrijs smeden van staal, aluminium, titanium en andere legeringen een bijna onbeperkte verscheidenheid aan 3-D-vormen produceren die in gewicht variëren van slechts ounces tot meer dan 25 ton. Indruk-matrijs smeedstukken worden routinematig geproduceerd op hydraulische persen, mechanische persen en hamers, met capaciteiten tot respectievelijk 50,000 ton, 20,000 ton en 50,000 lbs.
Zoals de naam al aangeeft, worden twee of meer matrijzen met afdrukken van de vorm van het onderdeel samengebracht terwijl het smeedmateriaal plastisch vervormt. Omdat de metaalstroom wordt beperkt door de contouren van de matrijs, kan dit proces complexere vormen en nauwere toleranties opleveren dan open-matrijs smeedprocessen. Extra flexibiliteit bij het vormen van zowel symmetrische als niet-symmetrische vormen komt voort uit verschillende voorvormende bewerkingen (soms buigen) voorafgaand aan het smeden in finisher matrijzen.
De geometrie van onderdelen varieert van de eenvoudigste om te smeden eenvoudige bolvormige vormen, blokachtige rechthoekige vaste stoffen en schijfachtige configuraties tot de meest ingewikkelde componenten met dunne en lange secties die dunne webben en relatief hoge verticale projecties zoals ribben en nokken bevatten. Hoewel veel onderdelen over het algemeen symmetrisch zijn, bevatten andere allerlei ontwerpelementen (flenzen, uitsteeksels, gaten, holtes, zakken, enz.) die samen het smeden zeer asymmetrisch maken. Bovendien kunnen onderdelen in één of meerdere vlakken worden gebogen of gekromd, ongeacht of ze in principe longitudinaal, equidimensionaal of plat zijn.
De meeste technische metalen en legeringen kunnen worden gesmeed via conventionele indruk-matrijsprocessen, waaronder: koolstof- en gelegeerd staal, gereedschapsstaal, roestvrij staal, aluminium- en koperlegeringen en bepaalde titaniumlegeringen. Rek- en temperatuurgevoelige materialen (magnesium, sterk gelegeerde nikkel-gebaseerde superlegeringen, vuurvaste legeringen en sommige titaniumlegeringen) kunnen geavanceerdere smeedprocessen en/of speciale apparatuur vereisen voor het smeden in indrukmatrijzen.
Hoe verloopt het metaalvloeiproces bij het smeden met gesloten matrijs?
Het proces van metaalvloeiing bij het smeden met gesloten matrijs kan worden onderverdeeld in drie fasen:
De eerste fase is de basisvormingsfase.Tijdens deze fase begint het werkstuk te vervormen en de holte te vullen, en de toename in vervormingskracht is relatief langzaam. Afhankelijk van de aard van het smeden, kan deze fase bestaan uit het omstoten, persen, ponsen of extruderen.
De tweede fase is de vulfase.Tijdens deze fase neemt de vervormingskracht 2-3 keer toe vergeleken met de eerste fase, maar de vervormingshoeveelheid ΔH2 is relatief klein.
De derde fase is de vorming van verticale flits.In dit stadium is het werkstuk al een stijf lichaam geworden en is er meer smeeddruk nodig. De druk kan de gegoten structuur van dendrieten breken, de poreuze structuur verdichten en verticale braam aan het einde van het werkstuk produceren. Hoe dunner de braam, hoe hoger de hoogte en hoe groter de drukspanning op de zijwand van de holte. In ernstige gevallen kan dit leiden tot schade aan de holte.
Kenmerken van gesloten matrijssmeedwerk
Bij het smeden met gesloten matrijs ontstaat er weinig of geen metaalbraam en de hellingshoek van het smeedstuk bedraagt doorgaans 1 graad -3 graden of zelfs geen hellingshoek, wat de metaalbenuttingsgraad kan verhogen van 25%-70% tot 50%-85%.
De gesmede stukken die door gesloten matrijssmeedwerk worden geproduceerd, zijn qua vorm heel dicht bij of zelfs identiek aan de afgewerkte producten, waarbij de metaalvezel volledig met de vorm meevloeit. Vervormd metaal vloeit in de driedimensionale spanningstoestand, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de plasticiteit van het metaalmateriaal en effectief voorkomt dat er los weefsel in de gesmede stukken ontstaat, wat resulteert in hogere mechanische prestaties.
Gesloten matrijs smeedstukken hebben kleine toleranties en er blijft geen restbraam achter bij het snijden, waardoor de daaropvolgende bewerkingstijd effectief wordt verkort, het verbruik van machinegereedschap en gereedschap wordt verminderd en bewerkingskosten worden bespaard.
Voor sommige kleine smeedstukken, of het nu gaat om integraal concave mal gesloten matrijs smeden of afneembare concave mal gesloten matrijs smeden (complexe gevormde smeedstukken), is de warmteabsorptie en -afvoer van mallen tijdens gesloten matrijs smeden in principe in evenwicht, en is de matrijslevensduur hoger dan of ten minste gelijk aan die van open-matrijs smeedmallen. Echter, voor sommige middelgrote of grote smeedstukken stijgt de matrijstemperatuur snel en slijt snel tijdens gesloten matrijs smeden, dus de matrijslevensduur is over het algemeen lager dan die van open-matrijs smeedmallen.
Voordelen van gesloten matrijssmeedwerk
Gesloten matrijssmeedwerk staat ook bekend als indrukmatrijssmeedwerk. Het proces omvat een geforceerde stroming van het te smeden materiaal door een gesloten vorm die een "matrijs" wordt genoemd. Dit is een plastisch vervormingsproces en verschilt van andere smeedtechnieken. In tegenstelling tot open matrijssmeedwerk, wordt plastische vervorming snel uitgevoerd, waardoor het smeedmateriaal omhoog schiet in de matrijs, waardoor het de matrijsholtes vult, en dus de vorm.
Grote sterkte
Een van de belangrijkste voordelen van het kiezen van deze vorm van smeden is dat door de interne gainstructuur, die helpt bij het behouden van de continuïteit van de korrel, en dus een sterker eindproduct oplevert. Sterker het product, hogere prestaties en duurzaamheid.
Sluiten Afmaken
Bij Pradeep Metals worden de smeedmatrijzen nauwkeurig bewerkt en helpen ze bij het verkrijgen van een eindproduct dat altijd net shape of near net shape is. Met closed die forging kunt u near net shape producten verkrijgen, wat de post forging-bewerkingen aanzienlijk vermindert en helpt bij het besparen van veel tijd en moeite.
Lage kosten voor massaproductie
Omdat gesloten matrijssmeedwerk producten oplevert die bijna in de netto vorm zijn, worden nabewerkingen op natuurlijke wijze verminderd. Nauwe tolerantie en optimaal afgewerkte oppervlakteproducten verkregen door gesloten matrijssmeedwerk betekenen uiteindelijk heel weinig of geen nabewerkingen en afwerking. Dit helpt enorm bij het besparen van kosten voor massaproductie.
Aanpassingsvermogen
Een van de beste eigenschappen van gesloten matrijssmeedwerk is misschien wel de veelzijdigheid met componenten. Deze methode kan worden gebruikt met elke vorm van metalen in hun ruwe vorm, of zelfs legeringen. Dankzij dit kan gesloten matrijssmeedwerk worden gebruikt voor de productie van alle metalen onderdelen die klein of middelgroot zijn, afhankelijk van de behoeften van de gebruiker.
Belangrijke overwegingen bij het smeden met gesloten matrijzen
Materiaal
Het metaal dat voor het smeden wordt gebruikt, moet de juiste sterkte, taaiheid en ductiliteit hebben om de hoge drukkrachten van het proces te weerstaan. Enkele voorbeelden van metaal voor gesloten matrijssmeedwerk zijn als volgt:
Aluminium:Dit is een veelzijdig materiaal dat goed geschikt is voor gesloten matrijssmeedwerk, en dat een balans biedt tussen sterkte, gewicht en duurzaamheid. Het heeft echter een lage vloeigrens, dus het smeedproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd om te voorkomen dat het overbelast raakt.
Koolstofstaal:Hoewel koolstofstaal gevoeliger is voor corrosie en broos kan zijn bij lage temperaturen, is het goed te smeden. Het is ook relatief goedkoop en kan worden verhit om de sterkte en hardheid te verbeteren.
Gelegeerd staal:Dit wordt vaak gesmeed om componenten te produceren voor toepassingen met hoge spanning, zoals tandwielen, krukassen en assen. Het biedt ook hoge sterkte en verbeterde weerstand tegen slijtage en corrosie.
Koper legering:De hoge geleidbaarheid maakt het ideaal voor het smeden van elektrische componenten, zoals connectoren en terminals. Het heeft ook een uitzonderlijke sterkte en duurzaamheid voor toepassingen met hoge spanning.
Titanium:Vanwege het lage smeltpunt is titanium geschikt voor het produceren van complexe, zeer precieze vormen. Het is echter aanzienlijk duurder dan andere metalen.
Vorm van de matrijs
Bij gesloten matrijssmeedwerk bepaalt de vorm van de matrijs de uiteindelijke look van het product. Daarom moet deze nauw aansluiten bij de gewenste configuratie van het werkstuk om ervoor te zorgen dat deze goed wordt gevormd. Het moet ook worden ontworpen om de specifieke materiaaleigenschappen van het gebruikte metaal te accommoderen, zoals de sterkte en ductiliteit.
Smeedbelasting
De smeedbelasting bepaalt de hoeveelheid druk die tijdens het proces op het metaal wordt uitgeoefend. Daarom is het essentieel om ervoor te zorgen dat het juiste drukniveau wordt gebruikt om een sterk, duurzaam onderdeel te produceren.
Verwarmings- en koelcyclus
De verwarmings- en afkoelingscyclus verwijst naar het verwarmen van het metaal tot een hoge genoeg temperatuur om het kneedbaar of plastisch te maken. Vervolgens wordt het gekoeld om het in zijn nieuwe vorm te laten stollen. Het metaal zal barsten als het te snel wordt afgekoeld en te poreus worden als het te langzaam wordt afgekoeld.
Certificeringen
Onze fabriek
Philloy Machinery heeft een sterk technisch team, in totaal 5 ingenieurs, elke ingenieur heeft ten minste 20 jaar werkervaring op het gebied van gieten, smeden en bewerken. Wanneer we de aanvraag van de klant ontvangen, kunnen we het meest efficiënte productieproces voor onze klanten aanbevelen en professionele suggesties doen over productontwerp. Versterkt door geavanceerde inspectieapparatuur en strikt QC-proces, kunnen we onze klanten vol vertrouwen compenseren voor eventuele kwaliteitsproblemen van ons product. Bovendien zorgen we met onze opslagservice en wereldwijde aanwezigheid ervoor dat onze klanten op tijd leveren en klantenservice hebben, zodat ze hun componenten hebben wanneer ze die nodig hebben.
FAQ
Populaire tags: gesloten matrijssmeedwerk, Chinese gesloten matrijssmeedwerk fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
NoVolgende
Open matrijs smedenMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen